在擠壓生產(chǎn)中,2024鋁板和鋁棒在切割端和切割后的半成品部分會(huì)受到堿腐蝕的破壞。含有該組織的鋼筋力學(xué)性能達(dá)不到要求,存在安全隱患。同時(shí),生產(chǎn)2024鋁板、棒材進(jìn)行表面處理或車削加工,由于這一缺陷的存在會(huì)破壞材料的連續(xù)性,會(huì)影響后續(xù)的表面加工,嚴(yán)重的會(huì)引起暗晶粒的報(bào)廢或損壞車刀等,這是生產(chǎn)中常見的問題。今天,我將向大家介紹2024鋁板尾縮的原因及解決辦法。
“縮尾”分為中空縮尾和環(huán)狀縮尾兩種,
1.空心尾部收縮:2024鋁板、鋁條尾部中心形成空心。橫截面顯示邊緣不光滑的孔或充滿其他雜質(zhì)的孔??v向上呈漏斗狀(錐形),漏斗尖端朝向金屬流出方向。它主要發(fā)生在單孔平面模具擠壓中,特別是在擠壓系數(shù)較小的情況下。大直徑、厚壁或油污擠壓墊片擠壓型材尾部更明顯。
2.環(huán)形尾:擠壓后的產(chǎn)品(尤其是頭部)兩端不連續(xù),呈環(huán)形或弧形,2024鋁板在焊接線兩側(cè)以新月形最明顯。
尾部收縮的原因:尾部收縮的力學(xué)條件為:當(dāng)平流階段結(jié)束,擠壓墊片逐漸接近模具時(shí),擠壓筒側(cè)面的壓力dn筒增大而產(chǎn)生。與摩擦 d T缸一起,當(dāng)力 (d N缸d T缸)≥d T墊的平衡條件被破壞時(shí),擠壓墊片區(qū)域周圍的金屬沿邊緣向后流入毛坯中心,形成尾部收縮..
2024鋁板縮尾形成的擠壓條件是:
擠壓殘留物太短;擠壓墊片油膩或不干凈;鋼錠或坯料表面不干凈;未規(guī)定切尾長度;擠壓筒內(nèi)襯太差;擠壓結(jié)束時(shí)擠壓速度突然提高。
減少和防止縮尾形成的措施:
1.嚴(yán)格按照工藝規(guī)定,剪切殘馀鋸頭、鋸尾,保持?jǐn)D壓筒內(nèi)襯良好,禁止擠壓墊片脫油,降低2024鋁板擠壓前溫度,采用特殊凸墊片,采用合理的剩余材料長度。
2.擠壓工具、2024鋁板、鋁棒表面應(yīng)清潔
3.經(jīng)常檢查擠壓筒的尺寸,更換不合格的工具
4.在擠壓后期,應(yīng)減緩擠壓速度,適當(dāng)保留殘余壓力的厚度,或通過增加殘余材料來進(jìn)行擠壓。
2024鋁板的縮尾原因以及解決方案就先介紹到這里,如有需要2024鋁板可以電話聯(lián)系。